Lean Senior Expert in Production

Das Training „Lean Senior Expert in Production“ baut auf den Grundlagen des „Lean Expert in Production“ auf und vermittelt den Teilnehmenden ein fundiertes Wissen und praktische Erfahrung, um komplexe und bereichsübergreifende Prozesse zu synchronisieren und verschwendungsarm zu gestalten. Die Auswahl und der sichere Einsatz bewährter Methoden und Werkzeuge aus dem Lean-Production-Baukasten gehören genauso zu den Lernzielen des Trainings wie das sichere Erkennen von prozessualen und systemischen Verbesserungspotenzialen. Die Vertiefung des Erlernten wird über die Bearbeitung eines Praxisprojektes im jeweils eigenen Unternehmen mit einem definierten und messbaren Verbesserungsziel in Höhe von ca. 10.000 € bzw. Benefit in entsprechender Stundenzahl geschaffen.

Hierdurch werden die Teilnehmenden in die Lage versetzt, die Lean-Vorgehensweise zu erläutern, Verbesserungen zu argumentieren und den Erfolg im eigenen Unternehmen aufzuzeigen.

Das Training schließt mit dem erfolgreich abgeschlossenen und abgenommenen Praxisprojekt sowie einer schriftlichen Prüfung  zum zertifizierten Lean Senior Expert in Production ab.

Block 1

Tag 1 + 2

• Gesamtüberblick Lean Production mit Fokus auf den Wertstrom als grundlegendes Vehikel zur Prozessoptimierung als Trainingseinstieg und kurze Wiederholung zum Lean Expert in Production
• Der “Rote Faden“ im Lean Senior Expert-Training: Takt-Fluss-Pull-Glättung
• Vom Einzelwertstrom zu kombinierten und sich kreuzenden Wertströmen
• Kapazitätstransparenz schaffen
  • Grundlagen zur Engpass-Theorie
  • Methodik PQPR (Product Quantity Process Routing) mit Praxisübung in der Lernfabrik
• OEE-Steigerung an Engpassanlagen
  • Engpassbetrachtung im kombinierten Wertstrom
  • Systematisches Vorgehen zur Verlustquellenanalyse
  • Anforderungsgerechte Kapazitätserweiterung
  • Effekte auf den Gesamtwertstrom
• Prozesse stabilisieren und Störungsfreiheit schaffen
  • Der Ansatz von TPM (Total Productive Maintenance)
  • Praktische TPM-Übung in der Lernfabrik
  • Die 7 Qualitätswerkzeuge im Überblick
• Fluss erzeugen über die Umsetzung von kontinuierlicher Fließfertigung
  • One-piece Flow als Idealform der Fließfertigung
  • Der Weg zum kontinuierlichen Fluss
  • Gestalten von Linien-/ Zellendesign
  • Cardboard-Engineering
  • Austaktung von Montagebereichen
  • Praktische Umsetzung live in der Lernfabrik
• Praxistipps zur Implementierung
  • Workshopbasierte Vorgehensweise zur schnellen und pragmatischen Umsetzung
  • Abstimmung des Praxisprojekts

Tag 3

• Aufbau eines Operational Excellence Programms
  • Zielsetzung & Konzeptionierung
  • Organisatorische Verankerung
  • Etablierung der Verbesserung
  • Führungskräfte für Veränderung begeistern
  • Erfolgsfaktoren Kommunikation und Stakeholder Management
• Rollen im Operational Excellence Programm

Der 3. Trainingstag wird als gemeinsame Veranstaltung für alle Senior-Experten-Trainings durchgeführt, um den Austausch zu fördern.

Block 2

Tag 4 + 5

• Aufbau und Auslegung von Pull-Systemen
• Grundlagen von Kanban-Supermarkt-Steuerungen
  • Praxisübung zur Berechnung von Kanban-Regelkreisen, Aufbau von CONWIP-Steuerungen
  • Pull-Steuerung in der Materialversorgung
• Nivellieren und Glätten von Produktionssystemen
  • Methodische Grundlagen
  • Praktische Umsetzung einer Heijunka-Box
• Verbesserungen managen und bewerten
  • Grundlagen Shopfloor Management mit Praxisbeispielen in der Lernfabrik (z.B. Dashboards, Digitales Shopfloor Board)
  • Wirtschaftliche Bewertung von Verbesserungen
• „Lean meets Digitalization“
  • Überblick Smart Factory
  • Showcases in der Lernfabrik (KI, Virtual/Augmented Reality, MRK Cobots, …)
  • Übersicht und Praxisbeispiel Wertstrom-Simulationstools
• Vorstellung der Praxisprojekte durch die Teilnehmenden
• Schriftlicher Wissenstest zum Lean Senior Expert in Production

• Jede(r) Teilnehmende führt ein eigenes Verbesserungsprojekt durch und wird in Form von drei E-Coachings durch die Trainer unterstützt
  • Im initialen Coaching stellt der/die Teilnehmende sein Thema vor. Der Coach hinterfragt Machbarkeit und Zielereichung
  • Während der Bearbeitung findet ein E-Coaching statt, um Vorgehensweise und erste Ergebnisse zu diskutieren und mögliche Barrieren zu beseitigen
  • Im Abschluss-Coaching fokussiert der Coach auf die Darstellung der Ergebnisse
• Praxistransfer in das eigene Arbeitsumfeld: Jede(r) Teilnehmende überträgt das erworbene Know-how auf unternehmensspezifische Aufgabenstellungen
• Systematische Vorgehensweise: Die Durchführung der Praxisaufgabe orientiert sich am PDCA-Zyklus mittels strukturierter Problemlösung und wird im Rahmen eines A3-Reports dokumentiert
• Leuchtturmprojekt mit Signalwirkung: Die erzielten Verbesserungen sind in der ganzen Organisation sichtbar und bieten die Grundlage für eine Lean Transformation

• Sie erwerben ein tiefgreifendes Lean Verständnis sowie Methodenexpertise über die gängigen Lean-Production-Ansätze insbesondere auf prozessualer Ebene
• Sie sind in der Lage, bereichsübergreifende Prozesse zu synchronisieren, zu nivellieren und über einen hohen Flussgrad möglichst verschwendungsfrei zu gestalten
• Den gezielten Einsatz spezifischer Lean Methoden leiten Sie aus übergeordneten Zielsetzungen/übergreifenden Wertströmen ab und messen die Zielerreichung mittels Lean Kennzahlen

• Fach- und Führungskräfte die Lean Management im Produktionsumfeld als Multiplikator verantworten
• Fachkräfte, die als Methodenexperten in einer Lean Organisation tätig sind bzw. tätig werden möchten

Lean Expert in Production

Termine

20.-22.05.2025 (Teil I)

24.-25.06.2025 (Teil II)

Seminarzeiten

1. Tag: 9:00 – 17:00 Uhr (Teil I+II)

2. Tag: 8:00 – 17:00 Uhr (Teil I+ II)

3. Tag: 8:00 – 16:00 Uhr (Teil I)

Veranstaltungsort

Ruhr-Universität Bochum

Teilnahmegebühr

2.995,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, E-Coaching, Verpflegung und Zertifikat der Hochschule