Lean Expert in Production
Trainingskonzept und Lernziele
Im Training „Lean Expert in Production“ erwerben die Teilnehmenden ein fundiertes Methodengerüst für die nachhaltige Umsetzung von Lean Management auf Arbeitsplatz- und Wertstromebene. Neben dem fachlichen Lean Know-how bilden die Methoden für die Identifikation und Potenzialbewertung von Handlungsfeldern im Rahmen von Lean Projekten sowie Problemlösungstechniken unter Berücksichtigung der rasanten Veränderung durch die Digitalisierung weitere Schwerpunkte. In Form von Gruppenarbeit, Fallbeispielen und Übungen in der Lernfabrik werden die Lerninhalte praxisnah vermittelt. Das Lean Know-how wird durch die Praxisaufgabe mit definiertem und messbaren Verbesserungsziel in Höhe von ca. 5.000 € oder einem Benefit in entsprechender Stundenzahl im eigenen Unternehmen zwischen den beiden Seminarblöcken aktiv trainiert. Hierdurch werden die Teilnehmenden mit Rückkopplung durch die Referenten in die Lage versetzt, selbstständig Verbesserungsmaßnahmen unter Einbeziehung der beteiligten Mitarbeitenden auf Arbeitsplatz- und Wertstromebene durchzuführen. Das Training schließt mit der erfolgreich abgeschlossenen und abgenommenen Praxisaufgabe sowie einer schriftlichen Prüfung zum zertifizierten Lean Expert in Production ab.
Inhalte
Block 1
Tag 1
- Grundlagen Lean Thinking und Lean Management
- Wertschöpfung und Verschwendung
- „Sehen lernen“ über Kreidekreise oder Waste Walks in der Lernfabrik
- Überblick Lean Company und Lean Toolbox
- Der Weg zu effizienten Prozessen
- Nutzen und Ergebnisse Lean Management
- 5S als Basis für ein standardisiertes Arbeitsumfeld
- Grundlagen 5S
- Praktische Übung "Arbeitsplatzanalyse und -gestaltung" in der Lernfabrik
Der 1. Trainingstag wird im Präsenztraining als gemeinsame Veranstaltung für alle Experten-Trainings durchgeführt, um den Austausch zu fördern.
Tag 2 + 3
-
- Problemlösungstechniken
- Anwendung des PDCA
- Ishikawa und 5xWarum für die strukturierte Problemlösung
- A3-Report für die Projektdokumentation
- Prozessanalysen und Potenzialermittlung
- Grundlagen und Ausprägungen von Prozessanalysen
- Durchführung einer Prozessanalyse Live in der Lernfabrik
- Lean KPIs auf Arbeitsplatzebene – Potenziale berechnen und ausweisen
- Wertstromanalyse und Wertstromdesign
- Methodische Grundlagen
- Praktische Vorgehensweise und Praxistipps
- Berechnung von Kennzahlen wie z.B. Kundentakt, Durchlaufzeiten, Prozesszeiten
- Mehrstufige haptische Wertstromsimulation mit Kaizen-Workshops und schrittweisen Anwendung der erlernten Methoden
- Lean KPIs auf Arbeitsplatzebene – Potenziale berechnen und ausweisen
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- Vorbereitung der Praxisaufgabe im eigenen Umfeld
Block 2
Tag 4 + 5
- Vertiefung von Wertstromanalyse und -design in der Lernfabrik
- Live-Simulation mit Wertstromaufnahme durch die Teilnehmenden
- Entwicklung eines optimierten Soll-Wertstroms u.a. mit folgenden Schritten
- Fertigung im Kundentakt
- Fließende Prozesse erzeugen
- Selbstregelnde Kanban-Kreisläufe einrichten
- Produktmix und Produktionsvolumen ausgleichen
- Rüstzeitoptimierung als wesentlicher Hebel für verschwendungsarme Prozesse mit kurzen Durchlaufzeiten
- Die 8 Schritte zur Rüstzeitreduzierung
- Rüstzeitreduzierung Live in der Lernfabrik
- Lean und Digitalisierung
-
-
- Der „Smart Factory-Ansatz“ im Überblick und Digitalisierung
- Vorstellung der Praxisaufgaben durch die Teilnehmenden
- Schriftlicher Wissenstest zum Lean Expert in Production
Praxisaufgabe
- Die Praxisaufgabe wird zwischen Block 1 und Block 2 im eigenen Unternehmen umgesetzt
- Jede(r) Teilnehmende führt sein erstes eigenes (kleines) Verbesserungsprojekt durch
- Praxistransfer in das eigene Arbeitsumfeld: Jede(r) Teilnehmende überträgt das erworbene Know-how auf unternehmensspezifische Aufgabenstellungen
- Systematische Vorgehensweise: Die Durchführung der Praxisaufgabe orientiert sich am PDCA-Zyklus mittels strukturierter Problemlösung und wird im Rahmen eines A3-Reports dokumentiert
- Begleitung durch Coach: Die Praxisaufgabe wird gemeinsam mit den IWEX-Trainern definiert und eigenständig zwischen den beiden Präsenzblöcken durchgeführt. Die Trainer stehen als Sparringspartner zur Verfügung.
- Schneller Abschluss: Die Auswahl der Praxisaufgabe setzt die vollständige Umsetzbarkeit zwischen den Präsenzmodulen voraus
Ihr Nutzen
- Sie erwerben ein grundlegendes Lean Verständnis sowie einen Methodenüberblick über die gängigen Lean-Production-Ansätze
- Sie sind in der Lage, Verschwendung zu erkennen und abgeleitet aus der Wertstromsicht Verbesserungsprojekte zu planen und mit PDCA-Logik umzusetzen
- Sie führen ein Lean Projekt eigenständig durch
- Sie wenden die Methodik Wertstromanalyse und Wertstromdesign im Rahmen einer Simulation aktiv an
- Sie diskutieren Lean Themen und gewinnen Sicherheit in der Argumentation „Pro/Contra Lean“
- Sie erkennen Möglichkeiten, wie Digitalisierung bzw. digitale/smarte Lösungen als „Beschleuniger“ für Effizienzsteigerung auf Arbeitsplatz- und Wertstromebene wirken können
Zielgruppe
- Fach- und Führungskräfte aus dem Produktionsumfeld, die Methodenexpertise in Lean Production erlangen bzw. die Rolle von Lean Koordinatoren einnehmen möchten
- Teilnehmende aus dem Bereich Produktion, die ihr Arbeitsumfeld mit Lean Prinzipien optimieren wollen
Termine und weitere Infos
Termine
18.-20.03.2025 (Teil I)
06.-07.05.2025 (Teil II)
23.-25.09.2025 (Teil I)
18.-19.11.2025 (Teil II)
Seminarzeiten
1. Tag: 9:00 - 17:00 Uhr (Teil I+II)
2. Tag: 8:00 - 17:00 Uhr (Teil I +II)
3. Tag: 8:00 - 16:00 Uhr (Teil I)
Veranstaltungsort:
Lern- und Forschungsfabrik der Ruhr-Universität Bochum
Teilnahmegebühr
2.995,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Zertifikat „Lean Expert in Production“ der Ruhr-Universität Bochum
- Lean Expert in Production
- Lean Expert in Administration
- Lean Expert in Development
- Lean Senior Expert in Production
- Lean Senior Expert in Administration
- Lean Senior Expert in Development
- Lean Master
- Value Process Management
- Lean Six Sigma
- Lean & Smart Maintenance
- Lean Service Excellence
- Kontinuierliche Fließfertigung
- Produktionssysteme glätten und nivellieren
- Ressourceneffizienz in der Lean Production
- Lean Management aus Beschäftigtensicht